Заводы и фабрики

[сашок]

Константин, а в свободное время в Эрмитаж "поглазеть" не пойдете?
Там вот такой столик из с.Шанский завод Износковского р-на

Стол 1744-1763
Завод Масаловых. г. Шанск Калужской губернии На перекрестье ножек: На Шанском заводе 1744 году;
сверху гравировка исправлена: 1763
Сталь, латунь. Золочение, паводка медью, гравировка Основное собрание. РМ-5059
Литература: Малченко М. Художественные работы тульских мастеров XVIII века. Труды ГЭ, XV, Л., 1974, с. 165
Завод Масаловых в Калужской губернии изготовлял мебель по тульскому образцу

[Константин]

В списке фабрик и заводов России 1910 г.
значится:

под № 3449 Блиновская писчебумажная фабрика, принадлежащая Лезин Гер. Фом.. Основана в 1907 г., Расположена у с. Блиново Мочаловской волости Юхновского уезда. Годовое производство 22 тыс. руб., рабочих 37, двигателя 2, лошадиных сил. 50.

под № 3450 Новинская древесно-картонная фабрика, принадлежащая Юсуповой Зинаиде Николаевне Сумароковой-Эльстон. Основана в 1897 г. Расположена у д. Бородино Подсосонской волости. Г. изд. белый и желтый картона 40 т.р., годовое производство 50 т.р., 73 рабочих, дв. 1, лш. с. 250.

под № 5962. Новинский лесопильный завод, основан 1893 г., Гл. изд.: досок 88 т., теса 198 т., фанеры, планки и концы 250 т. шт., Годовое производство 65 т.р., рабочих 62, дв. 2, лш. с. 25.

под № 13744 Кобелевский винокуренный завод № 18. Владеет Соленова Анна Ивановна. Основан в 1879 г., с. Кобелево Рупосовской вол. Заведения Соленовой Н.Е. Главное изделие.: спирта 13979 в., годовое производство 18312 р., рабочих 9, дв. 1, лш. с. 8.

под № 13793 Винокуренный и спиртоочистительный завод. Принадлежит Ястребовым Ивану и Семену Н-ки. Основан 1878 г. рект. 1896 г. с. Желанье. Гл. изд.: спирта 60 т. в Гдв. пр. 28860 р., рабочих 14, дв. 3.

В издании "Фабрично-заводские предприятия России" С. Петербург, 1909 г. значится:
; 4851 Кобелевский № 18 винный завод.
Владеет А.И. Соленова
Год основания: 1879
Местонахождение: с. Кобелево
Число рабочих: 8
Производит: 534, 860 гр. спирта
Годовое производство: 10, 800 р.

№ 4858. Михайловский № 48 винный завод.
Владеют: И. и С. Д. Ястребовы
Основан в 1871 г.
с. Желанье
Телеграфный адрес: с. Знаменское
Управляющий: С.Д. Ястребов
Двигатель: паровой в 8 лош. сил.
Число рабочих: 15



 

[55555t]

На Блиновской фабрике я был. Довольно капитальное строение было из кирпича.

[Константин]

На 1800 год в Юхновском уезде были следующие суконные фабрики:

При сц. Кобелеве, принадлежащая провиантмейстеру Ивану Олонкину

Княгини Щербатовой в деревне Карпищевой

Шляпная фабрика корнета Ильи Карасева в селе Барине

Марья Васильева Мальцова в селце Новом (не знаю где это)

Павел Григорьев Щепочкин в с. Апакове

Матрена Родионова Немчинова в сц. Мальцове (Мочалове?)

На 1797 г. в Мочалове была парусная полотняная фабрика принадлежащая вдове, купеческой жене Матрене Родионовой жене Немчиновой. Вырабатывала по 250 кусков парусины в год. Работало на ней 49 человек.

Ну и всем известный косный завод Фатова на речке Дебре открытый в 1797-1798 гг.

[сашок]

Есть список фабрик Медынского уезда. Могу выставить, если интересно.

[Константин]

Если не лень

[сашок]

Фабрики Медынскогого уезда , Калужской обл. (взято ИМХО Памятная кн Кал. губ 193 г?, приложение)

Первая цифра-кол. рабочих, вторая -сумма выработки

Медынский уезд         
37   Спичечная и ткацкая фабрика Михаила Алексеев. Ведерникова   г. Медынь
на спич. фабр.  95  50385
на ткацк. фабр.   100   26656

38   Ткацкая фабрика Андрея Лукича Егорова   с-цо Насоново, Топоринской в.   21   6000
39   Пенько-ткацкое заведение насл. А.В.Ерохина   с. Полотняный завод   17   9000
40   Писче-бумажные фабрики К° В. Говарда    с.с. Троицкое и Кондрово, Троицк. в.   1996   4188734
41   Писче-бумажная фабрика А. Гончарова   с. Полотняный зав.   481   758634
42   Лесопильный завод Кудряшова, Павлова и Родина   пуст. Зелена, Кузовск. в.   34   45000
43   Рогожная фабрика Даниила Семенов. Прохорова   с. Полотняный зав.   48   14541
44   Кожевенный завод Торг. Дома бр. Ершовы   пос. Мятлево, Барсуковской вол.   48   34500
45   Кожевенный завод И. Н. Кожевниковой с С-ми   с. Полотняный зав.   80   75000
46   Кожевенный завод Ив. Яковл. Николаева   хут. Агашино, Адуевской вол.   38   32272
47   Кожевенный завод Алексея Ив. Шувалова    г. Медынь   49   39000
48   Маслобойный завод Дмитр. Егор. Богданова и Мих. Вас. Арефьева   пос. Мятлево, Барсуковск. вол.   66   280000
49   Винокуренный зав. Дмитр. Егор. Богданова   с. Воронка, Барсуковск. вол.   17   23617
50   Спичечная фабрика Федора Арсеньев. Зимина   г. Медынь   236   100630
51   То же   с. Шанский завод, Кузовской в.   93   35288
52   Спичечная фабрика Сергея Ильича Лещагина   с. Передел, Незамаевской вол.   157   57907
53   Лесопильный завод Шолома-Александра Зискиндиева Уринсон   пуст. Михалево, Кузовской вол.   30   12000
54   Лесопильный завод Михаила Яковл. Перекмана   им. Пашино, Адуев-   22   25000
   Тарусский уезд         
55   Ткацкая фабрика Ив. Фед. Панова   с. Грибовка, Высокиничской вол.   24   6830
56   Лесопильный завод Дмитр. Петр. Аникеева   близ ст. Алексин, Сызр.-Вяз. ж. д.   26   16300
57   Лесопильный завод Ив. Вас. Грибанова   То же   30   15000
58   Лесопильный завод Абрама Исаак. Дафрен   То же   27   15658
59   Бумажная фабрика Анаст. Яков. Лезиной   с. Троицкое, Тарусского у.   183   350000
60   Лесопильный завод Игнат. Аникеев. Шибаева   с. Бор, Высокининической вол.   15   6000

[сашок]

Очепятка Сорри! Памятная книжка 1913 г.?

[сашок]

Еще о заводах. Откуда -не помню.

Мосоловы
Наряду с Демидовыми и Баташовыми видное место в истории отечественной металлургии принадлежит еще одной фамилии - выходцам из Тульской оружейной слободы Мосоловым.
Фирма Мосоловых начала свою деятельность в составе четырех братьев, попеременно обращавшихся в правительственные учреждения с челобитными от имени всей фамилии: Алексея, Максима, Ивана Большого и Ивана Меньшого Мосоловых.
Намерение построить вододействующий завод созрело у Мосоловых в 1728 г. Место под завод было найдено на р. Мышеге у дер. Лениной в Тарусском уезде. Разрешение на постройку Мышегского завода было оформлено 2 августа 1728 г. Архивные источники приводят две даты пуска завода. В одном из доношений Максим Мосолов сообщает, что он вместе с братьями построил завод, оборудованный домной и тремя молотами, в 1730г.
Три года спустя, в 1733 г., братья сочли нужным расширить производство путем введения в строй новых молотов. 2 марта 1733 г. Алексей Мосолов писал, что во время непрерывной работы домны два молота не спраляются с перековкой чугуна.
Мосоловы просили разрешения построить молотовые на речке Шане, где имеется лесов «премногое множество». Впрочем, они не исключали возможности постройки на р. Шане доменной печи.
Намерение обзавестись заводом на р. Шане встретило противодействие со стороны владельцев «первозаводимых» в России мануфактур Меллеров. Берг-коллегия, однако, отвергла притязания Меллеров на их монопольное положение в центральном металлургическом районе и разрешила строительство Шанского доменного и передельного завода. В конце 1734 г. он вступил в строй.
Владея двумя заводами Мосоловы не сумели достичь гармонии между доменными и молотовыми производствами. Водных ресурсов р. Шани было недостаточно, чтобы одновременно обеспечить бесперебойную работу домны и двух молотовых фабрик. Чтобы избежать вынужденных остановок, Мосоловы нашли в 20 верстах от Шанского завода на р. Луже удобное место для постройки другого завода. Получив 4 мая 1736 г. разрешение на строительство в Боровском уезде на р. Луже Архангельского завода, Мосоловы вскоре, в августе того же года, возбудили ходатайство на постройку еще одного молотового завода. Этот завод был пущен в 1739 г.
Пятый завод, доменный и передельный Мосоловы поставили в 1740 г. на р. Непложе, после этого в расширении хозяйства Мосоловых наступил длительный перерыв. Разрешение на сооружение очередного завода Мосоловы получили лишь 19 октября 1750 г.
На протяжении XVIII в. Мосоловы в общей сложности владели 15 металлургическими заводами, из которых два были медеплавильными, а 13 - доменными и молотовыми. Из числа заводов 13 Мосоловы построили сами и 2 купили. Однако следует учитывать, что одновременно 15 заводами Мосоловы никогда не владели. Максимальный объем их промышленного хозяйства падает на первую половину 50-х годов, когла оно включало 9 заводов. К концу XVIII в. у Мосоловых осталось только восемь заводов - два в Европейской России и пять на Урале.
Лугинины
До покупки уральских металлургических заводов Лугинины были известны как крупнейшие русские мануфактуристы. Они владели парусно-полотняной фабрикой и очень много занимались внешней торговлей. По данным Н.И. Павленко, “В ведомости, присланной тульским провинциальным магистратом в 1765 г., среди купцов, торговавших с заграницей, фигурируют три брата Лугининых: Фома Корнилович, Петр Корнилович с сыном Иваном и Иван Корнилович с сыном Ларионом и внуком Максимом Ларионовичем. Ф.К. Лугинин вел исключительно восточную торговлю. В Кяхте он продавал мерлушку, юфть и меха на 10 тыс. руб. в год. Ф.К. Лугинин продавал иностранным купцам в Петербурге воск, юфть, пеньку, а также продовольственные товары сало, пшеничную и ржаную муку, пшено, крупу, горох, мед и патоку на 63 тыс. руб. в год. В Оренбург для продажи восточным купцам П.К. Лугинин доставлял юфть, правда в скромных размерах — всего на 500 руб. Третья семья Лугининых, из которой происходил владелец металлургических заводов Ларион Иванович Лугинин, была богаче двух других, вместе взятых. Торговые связи весьма обширны. В Петербург И.К. Лугинин с сыном Ларионом и внуком Максимом возили парусное полотно производства собственной мануфактуры, основанной в Алексинском уезде еще в 1748 г., а также пеньку, юфть, сало и щетину, в общей сложности на 120 тыс. рублей. Крупные партии товара (юфть, мерлушка, ворвань и кожи) И.К. Лугинин поставлял в Кяхту (на 50 тыс. руб.), еще имел три лавки. Кроме того, юфть экспортировалась в Иран (на 3 тыс. руб.), а также через Оренбург в Среднюю Азию (на 4 тыс. руб.). Участие И.К. Лугинина в китайской торговле имело большую давность: Московская таможня зарегистрировала в 1740 г. привоз в столицу И. Лугининым посуды из Иркутска и Верхотурья. Не прекращал внешнеторговых связей Лугинин и после того, как стал металлургом. Внешнеторговый оборот Л. И. Лугинина в 1773 г. составлял около 184 тыс. руб., а в 1775 г. — свыше 128 тыс. рублей”.
Накопленные в торговле деньги позволили Л.И. Лугинину в 1768 г. купить на Южном Урале у В.М. Мосолова Златоустовскяй завод и Троице-Саткинский завод барона А.С. Строганова.
До Урала Лугинины уже приобрели определенный опыт содержания и управления металлургическими заводами. Они дружили и сотрудничали со своими земляками — тульскими оружейниками братьями Мосоловыми. Еще в 1728 г. Л. Лугинин вступил в их компанию по строительству завода в Тарусском уезде, в вотчине Пафнутьево-Боровского монастыря. Они построили здесь шесть ручных горнов, необходимое оборудование и в 1730 г. получили первую плавку. В 1733 г. они совместно построили Верхне и Нижне-Шанские молотовые заводы, а в 1736 г. пустили в строй еще один молотовый завод на реке Луже, в Боровском уезде. Всего они построили пять заводов в Центральном районе и стали успешно конкурировать с уральскими металлургами. Шанские заводы Мосоловых и Лугининых в 1720 — 1739 гг. выплавили 129 794 пуда чугуна, а Мыжегский завод за это время выдал 238 804 пудов.
Кроме Златоустовского и Троице-Саткинского заводов в 1772 г. Лугинины купили у Прокофия Демидова Верхне-Чугунский, Нижне-Чугунский и Корельский металлургические заводы. Еще ранее, в 1770 г., Л. Лугинин извещал Берг-коллегию о том, что намерен в 25 верстах от Златоустовского завода, на реке Кусе, построить доменные печи. В 1773 г. он сообщил Берг-коллегии, что намерен построить на реке Миассе медеплавильный завод и значительно усовершенствовать уже действующие уральские заводы.

[сашок]

"Наши достижения" на выставке в Эрмитаже

Памятники русской культуры первой половины XVIII века

Зал выставки 'Русская культура середины XVIII века', Кресло. 1743 Тула, Стол. 1744-1763, Завод Масаловых. г. Шанск Калужской губернии
В зале экспонируются предметы декоративно-прикладного искусства. В витрине - костюмы, зеркало, а также мебель и оружие, исполненные тульскими мастерами
Кресло. 1743. Тула
На перекрестье ножек: Тула. 1743 и вензель ЕР
Сталь, латунь. Воронение, наводка латунью, серебрение. 88,0X69,0X47,0
Основное собрание Эрмитажа. РМ-5058
Литература: Тульские "златокузнецы" Автор-составитель Малченко М. Д., Л., 1974, с. 162, № 6-7. Малченко М. Д. Художественные работы тульских мастеров XVIII века. Труды ГЭ XV, Л., 1974, с. 162-164 Аналогии в ГИМе, ГРМ, Екатерининском дворце города Пушкина, Загорском Историческом музее, Патриарших палатах Московского Кремля, в Музее М. В. Ломоносова, в Музее Виктории и Альберта в Лондоне, музеях Сан-Суси в Потсдаме
Стол 1744-1763
Завод Масаловых. г. Шанск Калужской губернии На перекрестье ножек: На Шанском заводе 1744 году; сверху гравировка исправлена: 1763
Сталь, латунь. Золочение, паводка медью, гравировка Основное собрание. РМ-5059 Литература: Малченко М. Художественные работы тульских мастеров XVIII века. Труды ГЭ, XV, Л., 1974, с. 165
Завод Масаловых в Калужской губернии изготовлял мебель по тульскому образцу
Аналогия в Музее М. В. Ломоносова

[ru916]

Доброго дня! А про сахарный завод или фабрику в Юхновском уезде не знаете? Был или нет такой. Мее дед рассказывал, но это ж просто рассказы, знать бы на самом деле был ли?

[Константин]

В справочнике заводов надо посмотреть. Он есть в открытом доступе в интернете.

[сашок]

Да, у меня только Медынский уезд. Хотя таможние владельцы владеют кое-чем и в соседних уездах. И наоборот.
САхарных заводов нет.
С какого сайта? Не помню. Значит, там есть и Юхновский уезд.
Правда, Медынский - это Калужская губ, наверно. А Юхнов -в Смоленской.

[сашок]

Хотя.... Вот она, Памятная книжка по Калужской губ на 1914 г и список фабрик.

Вы не можете просматривать ссылки Зарегистрируйтесь или Введите логин

Сахарных заводов не видно, а вот винокуренные встречаются....
Юхнова тоже нет.Значит он в Смоленской губ.

[Константин]

Производство кирпича в имении братьев Бородиных Малоярославецкого уезда Калужской губернии. 1905 г.

Кирпичный завод

Кирпичный завод основан в имении уже давно, но раньше он существовал лишь для того, чтобы с выгодою использовать оставшиеся непроданными дрова, ибо район сбыта последних до проведения железной дорог был очень ограничен. С проведением же железной дороги район этот, хотя и сильно расширился, но не на все продукты лесного хозяйства. Так, например, осиновые дрова совершенно не шли и их приходилось при сделке навязывать покупателю, то есть не продавать покупателю одних березовых дров если он не желает взять известное количество (9-10%) осиновых дров, причем ценность осиновых дров доходила до 1 р. 80 коп. за сажень. Построить большой кирпичный завод заставили владельцев имения собственно две причины: первая, это постоянная остатка осиновых дров, а вторая, большой спрос на кирпич, который возник в Москве 6 лет тому назад. Тогда они решили построить непрерывно действующий кирпичный завод, что и было исполнено в 1900 году. Была построена печь Гофмана, 25 сараев для кирпича и все необходимые хозяйственные постройки, как-то: кузня, контора и помещение для рабочих.
Постройка завода и всех необходимых при заводе помещений обошлась в 40 тысяч рублей.
Завод сразу пошел хорошо, производство кирпича быстро возросло до 3 миллионов штук в год и с этих пор лесное хозяйство отошло на задний план и лес стал при заводе, а не завод при лесе, как это было раньше.

Глина служащая материалом для кирпича залегает в имении в громадном количестве, слой глины лежит от поверхности почвы на ¼- ½ аршина и простирается вглубь на неопределенном расстоянии, но для кирпичного производства идет глина лежащая не глубже 3-х аршин, ибо далее она имеет вредные примеси, которые сильно отзываются на прочности кирпича.
Кроме светло-желтой глины, идущей для производства кирпича, в небольших количествах встречается черная, красная и белая.
Подвоз глины производится ручным способом – на тачках; возка глины производится все лето и часть осени. Глина складывается в длинные широкие «конуса» между сараями, а осенью, когда формовка кирпича прекращена, то и в сараи.
Размер конусов следующий: ширина 12 аршин, вышина 3 арш. и длина от 5 до 20 сажень. В таком виде глина лежит всю зиму и только в следующее лето идет в работу.

Замачивание
Весною рабочие пролопачивают подвергшуюся зимой выветриванию глину, поливая её водой и оставляют ее дня на два, а чтобы не засыхал верхний слой, она покрывается рогожами. Процесс этот называют замачиванием.

Топтание
Через два дня приступают к мятью глины, для этого отделяют ½ объема всей необходимой на дневную работу глины и покрыв ее рогожами, топчат ногами, потом протаптывается другая половина и наконец обе вместе. Этим разделением глины ускоряется работа. В это же время к глине прибавляется песок.
Чтобы узнать хорошо ли промята глина топтальщик (он же формовщик) берет ком глины и разрезает его проволокой – если разрез хорош, т.е. цвет ровен, песок размешан равномерно и вообще глаз не обнаруживает пестроты на разрезе, то глина считается достаточно промятой.
Приготовленное тесто должно быть настолько чисто, чтобы формованный кирпич можно было с небольшой осторожностью взять на железной дощечке в руки и поставить на ребро, без опасения за порчу приданной ему формы.
Крутость теста узнается топтальщиком по прилипанию ног и рогожи.

Формовка кирпича.
Когда глина готова то рабочими (порядовщиками) начинается формовка кирпича. Она производится при помощи «тисков». Устройство тисков следующее: на тяжелом столе, ближе к одной из сторон укрепляется чугунная форма в ½ дюйма толщиной, внутренний размер ее следующий: длина в ¼  вершка, ширина 3 ¼ и вышина 1 5/8 вершка, коробка эта снабжена подъемным дном, двигающимся в ней наподобие поршня, на этом дне лежит железная дощечка, на которой выдавленные кирпич переносят для сушки. Для утрамбовывания глиняной массы положенный в форму ее прихлопывают показанным на рисунке тяжелым рычагом (билом). Формовка в тисках производится следующим образом: смочив железную дощечку и стенки формы водой их посыпают песком (чтобы не приставала глина), затем рабочий берёт кусок глины, отрезанный особой лопаточкой и кладет его на посыпанный песком стол. На стол формовщик скатывет этот кусок в овальный пирог и в таком виде кладет его в форму, потом ударяет несколько раз тяжелой крышкой (билом) и счищает деревянным вальком избыток глины, сглаживая мокрой рукой все неровности. Затем нажав ногой рычаг поршня он вынимает кирпич из формы вместе с железной дощечкой, на которой и относит его на место сушки, где ставит его на ребро. Один порядовщик таким образом может сформировать от 1500 до 2000 штук в день.

Сушка кирпича.
Сушка кирпича производится на деревянных полках, куда он поступает прямо с тисков.
Полки устраиваются в сараях по мере надобности, следующим образом: на землю кладут три тесины (7 арш.), на которые ставят ребром кирпичи, оставляя место для 6 чурбанов, вырезанных из поленьев, чурбаны (вышина 4 вершка) ставят по одной паре на краях и одна пара посередине. На чурбанах кладутся дощечки в ¾  аршина длиной, на которые опять кладутся три тесины. Заняв кирпичом второй ярус, строят следующий и так далее до семи включительно. Между каждым рядом полок оставляется небольшой проход для удобства вывозки сырца из сарая. Таким образом порядовщики подвигаются от одного конца сарая к другому, в каждом сарае работают обыкновенно два порядовщика. Сараи устраиваются следующим образом: два бревна связываются одними своими концами вместе, а двумя другими концами упираются в землю на расстоянии 10 арш. друг от друга. Между соседними парами бревен сделан переплет, а на него положены щиты из драни, щиты эти делаются такой длины, чтобы от земли до их концов было 1 ½ аршинное расстояние. Таким устройством крыши достигается полная защита кирпича от лучей солнца, дождя и сквозняка. Кроме того, 1 ½ аршинное пространство на первое время совершенно закрывается особыми деревянными щитами (вследствие действия лучей солнца и дождя молодой кирпич коробится и трескается).
На полках кирпич стоит до тех пор пока не сделается настолько тверд, что его можно будет свободно брать в руки, для чего требуется около 10 дней сушки. Высохший кирпич складывается в так называемый «клетки», откуда уже поступает в печь. Период воздушной сушки продолжается обыкновенно от 14 до 16 дней, в зависимости от погоды. Высохший на воздухе кирпич называют «сырцом».

Устройство печи
Печь устроена следующим образом: длинный сводчатый канал согнут в непрерывное, сжатое с 2-х сторон кольцо. Канал этот не имеет внутри никаких перегородок, но разделяется по ходу работы на 18 частей называемых «камерами». Каждая такая камера имеет снаружи погрузную дверь, через которую производится погрузка и выгрузка кирпича. Так-как при обжиге имеет громадное значение полная изолированность всего печного канала от воздуха, то стены печи не должны иметь никаких трещин. Толщина стенок печи у земли 3 аршина, кверху стена делается все тоньше и тоньше и доходит до 12 вершков. Каждая камера снабжена внизу отверстием для дыма, который по особому каналу проходит в общий дымоход, находящийся в середине овала. Из дымохода дым поступает по подземной трубе в дымовую трубу, имеющую 60 арш. вышины.
Сверху камера снабжена 20 отверстиями для бросания топлива, каждое такое отверстие имеет в диаметре 4 вершка.
При укладке в камеру сырца, против каждого отверстия оставляется пространство для дров. Кроме этих отверстий в каждую камеру идут ходы от так называемой жаровой трубы идущей внутри всей внешней стены.
В каждую камеру жаровая труба открывается 4-мя отверстиями: 2-мя внизу и 2-мя вверху. Как дымовая, так и жаровая трубы имеют в каждой камере закрышки, отделяющие их от общих дымо и жароходов. Кроме того, жаровая труба, для прекращения доступа жара в другие камеры, может закрываться в некоторых местах железными листами.

Нагрузка.
Приготовив достаточное количество сырца, приступают к нагрузке камер печи, для чего служат особые рабочие называемые нагрузчиками.
Нагрузка при обжиге имеет громадное значение. Она должна удовлетворять следующим условиям: 1) чтобы был свободный проход огня через неё, 2) чтобы огонь шел равномерно, как внизу, так и вверху, как в середине так и по бокам, 3) чтобы в камеру при всех первых условиях помещалось наибольшее количество сырца.
Первое достигается тем, что сырец кладется вдоль канала в ёлки, с небольшими промежутками, меняя направление ёлки.
Для равномерности же огня, внизу на дне оставляют продольное пространство (в 1 арш. длины, ¼ арш. ширины и 1 ар. вышины) начинающееся против каждого топочного отверстия и идущее по направлению движения огня. Равномерность обжига кроме этого достигается открыванием и закрыванием жаровых и дымовых отверстий, увеличивая или уменьшая тем самым огонь в различных частях камеры.
Всем вышесказанным заведует главный мастер (обжигало), от искусства которого и зависит весь выход кирпича. Нагрузка производится, как я уже сказал, нагрузчиками, которые распределяются так: 9 подвозят и складывают сырец, а 3 укладывают его в камеру.
В день такой состав нагрузит до 2-х камер (30 тысяч).
Через 2-3-5 камер поперек прокладывается шведский картон, дабы по мере истлевания его огонь проходил в следующие камеры постепенно, а не сразу. Через сколько камер делать эту прокладку говорит главный мастер, сообразуясь с сухостью сырца.

Обжиг.
После нагрузки, загрузные двери закрываются 2-мя кирпичными стенками, между которыми накладывается песок.
Нагрузивши 5-6 камер приступают к запуску огня. Первоначально делают поперек кирпичную стену (на глине) с 3-мя очелками  и открывши где нужно дымовые выходы затапливают печь под очелками, как обыкновенную печь.
Огонь постепенно увеличивают и доведя до известного предела держат до тех пор, пока все пары из сырца не будут выгнаны (отбитие пара). После этого переходят к верхним топочным отверстиям, а кирпичную стену сейчас же ломают. Когда кирпич в первой камере будет готов, то усиливают, уже зажженный раньше огонь во второй камере и  таким образом огонь постепенно переводят в следующие камеры. По охлаждении кирпича в первых камерах, его начинают выгружать. Воздух служащий для охлаждения кирпича поступает из открытых камер к этому времени загрузных дверей. Проходя постепенно через всё сильнее и сильнее нагретые кирпичи, он охлаждает их нагреваясь сам и уже сильно нагретым проходит по новым камерам, где огня еще мало или совсем нет, здесь он отдавая свою теплоту кирпичам, нагревает их, а сам уже холодным проходит в трубу. Запущенная печь работает все лето и часть осени, всего около 150 дней.
Прекращение обжига делается так: последнюю камеру, наполненную сырцом, загораживают кирпичной стеной, для того, чтобы теплота не уходила в следующие пустые камеры. Затем переводят сюда огонь и держат его до тех пор пока находящийся здесь кирпич не будет готов.
После чего кирпичную стену совершенно ломают и охладив камеру выгружают кирпич. Этим и кончается обжиг кирпича в печи «Берлин» (Гофмана).
Для обжига 3500 кирпичей требуется 1 сажень дров, дрова идут осиновые длиной ¾ арш., толщина их не должна быть больше 4 верш. (толстые колятся).
Для производства 2.500.000 кирпичей в течении 150 дней требуется следующий состав рабочих:
1) 25 глинщиков, копающих и привозящих к сараям глину. Получают в месяц по 20 р., на  хозяйских харчах.
2) 40 формовщиков (порядовщиков), получающих по 2 руб. с каждой 1000 кирпичей.
3) 24 нагрузчика и выгрузчика (они же возят дрова в печь). Получают по 2 руб. с тысячи
4) Главный мастер и его помощник. Получают вместе 90 р. в месяц.

Сортировка и сбыт.
После выгрузки кирпич сортируется на красный, железняк и алый. Хотя, продажная стоимость всех их одинакова, но сортировка эта делается ввиду спроса кирпича на различные применения.
Так, например: железняк идет на фундаменты, подземные трубы и вообще употребляется, как водоупорный материал. Алый кирпич идет на устройство печей. Наиболее лучшим считается кирпич красный, он занимает среди 2-х первых среднее место и имеет применение всюду. Это различие в сортах имеет значение только при продаже в розницу, крупные же покупатели требуют, чтобы железняку и плохого кирпича было не более 10% (это количество и должно получаться при хорошем обжиге). Вес кирпича должен быть не менее 11 ½ фунтов.
Из 2 ½ миллионов штук кирпичей вырабатываемых ежегодно 7/8 продается Московско-Киево-Воронежской ж.д. и приблизительно 1/8 часть продается в розницу в городе и уезде.
Продается кирпич обыкновенно (крупные поставки) с доставкой на вокзал, для чего имеется 15 лошадей и 8 рабочих ежедневно занимающихся перевозкой кирпича или лесных материалов.
Каждый рабочий получает зимой 6-7 руб. в месяц, а летом до 12 р. Две лошади при одном работнике перевозят на вокзал в день 2400 штук кирпича, кладя по 200 штук на лошадь.
Таким образом, все лошади вывезут в день до 18 тысяч штук.
Выработка 1000 кирпичей вычисляется владельцами так:
Формовка – 2 р.
Глинщики – 50 к.
Обжигало (мастер) – 20 к.
Нагрузка и выгрузка –  30 к.
Дрова – 75 к.
Вода и песок – 5 к.
Администрация  – 50 к.
Доски и тес  – 10 к.
Итого: 4 р. 40 к.
% на затраченный капитал и погашение с 1000 кирп.  – 2 рубля.
Стоимость 1000 кирпичей на заводе (без доставки) 12-13 рублей.
Продажная стоимость 1000 кирпичей в Москву от 22 до 25 рублей.